新款線材卷繞扭轉(zhuǎn)試驗機操作方法和注意事項

發(fā)布日期：2015-10-28      瀏覽次數(shù)：1739

新款線材卷繞扭轉(zhuǎn)試驗機操作方法和注意事項 
1．卷繞試驗（可參考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等標準）： 
接通電源后，打開電源開關。 
1.1試樣長度和卷繞圈數(shù)：從表面檢查合格的試樣上截取兩個試樣，試樣長度應滿足規(guī)定卷繞圈數(shù)。（可參考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈） 
1.2卷繞棒選擇：根據(jù)標準規(guī)定的卷繞直徑選擇卷繞芯棒（可參考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打開左夾持器（三爪夾頭）夾緊芯棒的左端，同時調(diào)整右夾持器距離把芯棒的右端夾緊，將金屬絲從導線板穿過并插進左夾持器截面孔內(nèi)，并在芯棒上手動繞半圈，另一端用導線板夾緊，使試樣處于繃緊狀態(tài)。 
1.3轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：按下“正轉(zhuǎn)"按鈕，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（可參考GB/T4909.7-2009，5.4中轉(zhuǎn)速不超過10次/分，參考GB/T3428-2002,10.3,C中轉(zhuǎn)速不超過15次/分）。機器沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，使金屬絲均勻排列在芯棒上呈彈簧狀為有效試樣，待金屬絲卷繞圈數(shù)達到標準后按“停止"按鈕使機器停止卷繞。 
1.4試驗完畢：打開左右夾持器取出芯棒退下金屬絲，斷掉電源。 
1.5試驗結果的判定： 
1.5.1試驗結果：用正常視力檢查試件試驗部分的表面，并記錄。 
1.5.2評定：每個試樣的試驗結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。 
2．扭轉(zhuǎn)試驗（可參考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等標準） 
打開電源開關，電源指示燈亮 
2.1試樣和配重：準備需要測試的試樣，取試樣約500mm長（原始標距尺寸可參考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b為100d），將試樣兩端固定于左右夾具上；配重負荷：選擇合適的配重（負荷力可參考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b應不大于試樣拉斷力的2%）。 
2.2設定好正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)需要的扭轉(zhuǎn)次數(shù)和速度：扭轉(zhuǎn)速度一般不超過60r/min（可參考GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭轉(zhuǎn)次數(shù)應不小于規(guī)定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相應欄中的規(guī)定值。試驗時把試樣兩端夾在左右兩個三爪夾頭上。然后按下“正轉(zhuǎn)"按鈕，機器轉(zhuǎn)動，計數(shù)器開始計數(shù)，試樣扭斷時，右夾持器在配重拉動下迅速向右移動（右夾持器和行程開關接觸）計數(shù)器停止計數(shù)。 
2.3按下“啟動"按鈕，機器將開始正轉(zhuǎn)工作；按下“停止"按鈕，機器將直接停機；機器到達設定次數(shù)將會自動停機； 
2.4試驗完成，關掉電源，打開左右夾持器取出金屬絲，關機即可。 
2.5試驗結果及判定 
2.5.1試驗記錄 
應注明試樣尺寸、標距長度、施加的負荷及扭轉(zhuǎn)速度。 
如左外觀檢查時，還應注明如下： 
----試樣全場上的扭轉(zhuǎn)紋距均勻度 
----試樣斷口形狀及缺陷：平的、階梯形的、斜的、扇形的、帶裂縫的、帶縮孔的等等。 
----試樣的裂層：沿試樣扭轉(zhuǎn)條紋出現(xiàn)破壞金屬連續(xù)性的裂縫或飛刺等。 
2.5.2評定 
試樣結果符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定，判為合格。 
3：注意事項及維護保養(yǎng) 
當試驗機出現(xiàn)故障請及時和我們公司售后服務人員取得。 
操作人員須經(jīng)過培訓合格后方可上崗操作，非試驗人員請勿操作，以防損壞儀器并造成人身傷害。 
夾持器在運轉(zhuǎn)過程中，操作人員請勿觸碰。試驗完畢，夾持器內(nèi)部清理干凈。 
轉(zhuǎn)動部分在出廠前已注好潤滑油，使用一段時間后加油保養(yǎng)。 
搬運過程中請小心輕放，以防零部件碰傷。 
長期停機不使用時應定期每半月給產(chǎn)品通電運轉(zhuǎn)，通電時間不小于半小時。 
周圍環(huán)境溫度：8℃~25℃,濕度≤70%，對不具備此條件的實驗室可配備空調(diào)。 


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